Меню
Назад
Назад
Главная Термостойкие эмали ОС-12-03 строительная до +150°С

ОС-12-03 строительная до +150°С

Цена по запросу
Количество:
Купить в 1 клик
Артикул: нет
Используется для антикоррозийной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в атмосфере.
Сравнить
Поделиться

Области применения

Композиция ОС-12-ОЗС применяется для защитно-декоративной атмосферостойкой окраски наружной поверхности бетонных и железобетонных наземных ограждений и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовые трубы фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, пролетные строения мостов, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и др.), антикоррозийной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, оборудования гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в атмосфере и в слабоагрессивных газовоздушных средах промышленных предприятий, а также при длительном периодическом воздействии пресной воды, при низких и высоких температурах.

Можно наносить в широком диапазоне от - 30°С до + 35°С.

Подготовка поверхности:

Поверхность предварительно должна быть очищена от  загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом или дробеструйным методом по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быль удалено полностью.

При сильном поражении металла коррозией необходимо производить дробеструйную обработку поверхности металла.

При необходимости, для повышения коррозийной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 150°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ВЛ-023,  ХВ-0278, ХС-068, ХС-010, ХС-059

Нанесение:

Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80% методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком.

Допускается нанесение при температуре окружающего воздуха до минус 30°. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью. Нанесение покрытия на конструкции производится не менее чем в 2 слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза (в следствии уменьшения вязкости путем добавления растворителя), соответственно увеличивается количество наносимых слоев.

Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150-200 мкм.

Расход:

Теоретический расход композиций на один слой (по высохшему покрытию) толщиной 100 мкм составляет 300-350 г/м2.

Практический расход эмали зависит от конфигурации изделия, от степени подготовки и пористости поверхности, толщины покрытия.

Совместимость

ОС-12-ОЗС совместима с такими грунтовкам как ХВ-0278, ХС-068, ХС-010, ХС-059.

Технические характеристики ОС 12-03

Интервал рабочих температур: от -60°С до +150°С.

Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Теоретический расход по металлу на 50 мкм - 150-200 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев - 2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою - 100-200 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С - 72 часа.
Растворители - ксилолтолуолсольвент.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.

Фасовка: 25 кг.

Инструкция по применению ОС 12-03 скачать

 Подготовка поверхности

  • Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
  • Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
  • В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной не преобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
  • После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению

  • Органосиликатная композиция ОС-12-03 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
  • Рекомендуемая рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть:

 -   при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с,

 -   при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.

  • Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре(20±2)°С.
  • При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, ксилол, сольвент).
  • При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

 

Процесс окрашивания

  • Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
  • Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
  • При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
  • При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
  • На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
  • Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 слоя с
  • промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
  • Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
  • Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – 24 часа.
  • Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
  • Практический расход композиции по металлу с толщиной покрытия 100 мкм (2 слоя) составляет 430-450 г/м2
  • Практический расход композиции по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 100 мкм (2 слоя) составляет 450-550 г/м2.
  • Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.
  • Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через одни сутки после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

 

Условия хранения

Органосиликатную композицию ОС-12-03 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.